一、H50/2臥加光機（連續分度單工作臺）主要規格及參數：
| 具體配置 | 規格及參數 | H50/2 | ||
| (連續分度單工作臺) | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 500×600mm | ||
| 工作臺數量 | 1 | |||
| 工作臺分度 | 0.001° | |||
| 工作臺傳動比 | 160 | |||
| 交換臺傳動比 | ||||
| 交換臺結構型式 | ||||
| 工作臺交換時間 | ||||
| 工作臺最大載荷 | 600kg | |||
| 工作臺面的形式 | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最大工件回轉直徑 | ￠750mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作臺左右移動（X向） | 740mm | |
| 主軸箱上下移動（Y向） | 680mm | |||
| 立柱前后移動（Z向） | 650mm | |||
| 主軸(中國臺灣)【同步帶1：1傳動】 | BT50環噴 | 主軸軸承內徑 | 100mm | |
| 最高轉速 | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至工作臺面距離 | 120～800mm | |||
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 130～780mm | |||
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結合、樹脂砂型鑄造、工作臺HT300、其余HT250 | |||
| 水、液、潤滑系統 | 光機內部全部做好，預留整機接口 | |||
| 導軌防護形式 | X向,Z向不銹鋼導軌護罩；Y向鋼制鎧甲防護簾 | |||
| 潤滑油集中回收系統 | X向、Y向、Z向 | |||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續分度工作臺) | |||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
| 導軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | |||
| 導軌規格(中國臺灣) | X向、Y向重載45直線滾柱導軌；Z向重載55直線滾柱導軌 | |||
| 絲杠規格（中國臺灣） | X向, Y向（直徑×導程） | 40×12 | ||
| Z向（直徑×導程） | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向, Y向，Z向 | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | |||
| 定位精度（國標） | X向, Y向，Z向 | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | |||
| 重復定位精度（國標） | X向, Y向，Z向 | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | |||
| 數控系統（電機推薦） | FANUC系統；SIEMENS系統；Mitsubishi系統； | X向伺服電機 | 22N.m | |
| Y向伺服電機（報閘） | 30N.m | |||
| Z向伺服電機 | 22N.m | |||
| B軸伺服電機 | 12N.m | |||
| 主軸伺服電機 | 15～22KW | |||
| APC伺服電機 | ||||
| 光機外形尺寸 | 2760×2375×2485 | |||
| 光機凈重 | 7000kg | |||
客戶選配：
1.BT40-8000rpm環噴主軸，其余相關參數同BT50-6000rpm環噴主軸。
2.所有主軸型式均可配中噴內冷主軸、ZF箱。
3.工作臺面5路油1路氣液壓源接口（僅限分度單工作臺及連續分度單工作臺）。
4.垂向主軸箱平衡系統。
說明：1.此系列光機無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護、電氣系統、電器元件、電氣箱等。
2.光機按照國內相關標準裝配、檢驗、油漆完工。
3.光機發貨明細參照技術協議及裝箱單！
二、H50/2臥加光機（連續分度單工作臺）配置：
為了配合客戶的需要，我公司機床采用了多種配置方式，主軸及工作臺可根據客戶要求配置:
樹脂砂型鑄件。
滾珠絲杠。（中國臺灣）
進口直線滾柱導軌。（中國臺灣）
進口絲杠軸承。（日本NSK）
主軸系統配置：
a. 標準BT50環噴主軸。（中國臺灣）
b. 標準BT50環噴+中噴主軸。（中國臺灣）
c. 標準BT50環噴+中噴+ZF箱。（中國臺灣）
d. 標準BT50環噴+ZF箱。（中國臺灣）
e. 標準BT40環噴主軸。（中國臺灣）
f. 標準BT40環噴+中噴主軸。（中國臺灣）
工作臺形式：
a. 臺面螺紋孔。（分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺）
b. T型槽。（分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺）
c. 帶六路液壓源。（分度單臺、數控單臺）
X向、Z向不銹鋼導軌護罩，Y向鋼制鎧甲防護簾。
機內潤滑系統。（無外圍管線）
冷卻水管線。（無水泵、水箱）
液壓管路系統。（無液壓箱、無外圍管線）
潤滑油集中回收系統。（無潤滑泵）
各軸配有光柵尺測量系統安裝接口。
可選配氮氣平衡系統。
刀庫可根據客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。
幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。
說明：光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護，主機按、國內相關標準裝配檢驗，油漆完工。
附圖
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